Dado que hay muchos factores que afectan la capacidad de producción y el efecto de granulación de los molinos de martillos, no existe una fórmula de cálculo teórica que resuma varios factores hasta el momento. En el trabajo real, la capacidad de producción generalmente solo se puede medir a través de experimentos y comparaciones.
Los principales factores que afectan la capacidad de producción y el efecto de granulación del molino de martillos son los siguientes:
1. El peso, la forma y el material del martillo
La energía cinética del martillo es proporcional al peso del martillo, es decir, cuanto más pesado sea el martillo, mayor será la energía cinética del martillo y mejor será el efecto de aplastamiento. Pero cuanto más pesado es el peso del martillo, mayor es la fuerza centrífuga generada por la rotación, lo que también aumenta la carga sobre el rotor y otras partes del molino de martillos. Por el contrario, si el martillo es demasiado ligero, la energía cinética del martillo será pequeña, la capacidad de aplastamiento se debilitará e incluso el martillo será propenso a sobrecargarse durante el trabajo, acelerando así el desgaste del pasador.
La forma y el material del martillo también tienen una cierta influencia en el efecto de granulación. El martillo en forma de "T" tiene una superficie de impacto aguda en la parte superior del martillo, por lo que no solo tiene un buen efecto de impacto, sino que también tiene un mejor efecto de desgarro que los martillos cuadrados, escalonados y tres convexos. Además, si el martillo no es resistente al desgaste, el efecto de rotura del martillo desgastado será pobre, y las partículas de caucho resultantes serán más grandes y desiguales, lo que afectará el secado de las partículas de caucho.
2. Velocidad de rotación del rotor
Bajo la condición de que el número de martillos sea constante, cuanto mayor sea la velocidad de rotación del rotor, mayor será la energía cinética del martillo (es decir, la energía cinética es proporcional al cuadrado de la velocidad). Cuanto menor sea el tamaño, pero también se requerirá el aumento de la velocidad, la carga del motor, la vibración y el ruido de la máquina, y también se requerirá la resistencia de las piezas de la máquina y el equilibrio del rotor. La velocidad del rotor del molino de martillos doméstico CM·550X 500 se ha aumentado de 2000r/min a 2500r/min. Los resultados de las pruebas comparativas también muestran que la velocidad del rotor no se puede aumentar excesivamente. Debido a que la velocidad es demasiado alta, la carga del motor, la vibración y el ruido de la máquina aumentan, y no hay un beneficio obvio para la salida y el secado de las partículas de caucho. Por lo tanto, la velocidad de trabajo del rotor se establece en 2000r / min.
3. La velocidad de apertura de la pantalla de descarga
Bajo la condición de que el área total de la pantalla de descarga sea constante, la tasa de apertura está relacionada con el tamaño de la abertura, el número de agujeros, la distancia entre los orificios y la disposición de los agujeros. A medida que aumenta la velocidad de apertura de la pantalla de descarga, aumenta la cantidad de descarga de la pantalla. Cabe señalar que la velocidad de apertura de la pantalla de descarga debe garantizar que el volumen de descarga sea mayor que (al menos igual a) el volumen de alimentación, de lo contrario la máquina se bloqueará y, una vez bloqueada, las partículas de goma que no se puedan descargar de la máquina rodarán. En una gran pelota de goma, el motor se sobrecargará y se quemará.
Bajo la condición de que el área total y la apertura de la pantalla de descarga permanezcan sin cambios, a medida que disminuya el espaciado del orificio, aumentará el número de aberturas y aumentará la tasa de apertura, lo que es beneficioso para aumentar el volumen de descarga y reducir el consumo de energía. Sin embargo, para garantizar la resistencia, rigidez y vida útil de la pantalla de descarga, el espaciado del orificio no debe ser demasiado pequeño, de lo contrario, la pantalla de descarga se acelerará por el impacto, la molienda y la corrosión del ácido residual del material de caucho. Bajo la condición de que la velocidad de apertura de la pantalla de descarga permanezca sin cambios, con el aumento o disminución del diámetro del orificio, las partículas de caucho producidas también aumentarán o disminuirán, y las partículas de caucho de diferentes tamaños tienen diferentes efectos de secado, así que elija El tamaño del poro también debe determinarse debido a las pruebas secas.
4. Métodos de pretratamiento para diferentes propiedades del caucho y los aglomerados
Diferentes propiedades se refieren a la concentración de coagulación del látex, la dureza y el contenido de agua del coágulo, etc. Tienen una cierta influencia en el efecto de granulación. Cuando se produce caucho estándar de látex fresco, la concentración de coagulación del látex generalmente se controla al 20-25%. Cuando la concentración de coagulación es constante, el método de pretratamiento del coágulo es diferente, lo que tiene un gran impacto en el efecto de granulación. La práctica ha demostrado que el uso de una máquina de crepé (máquina de deshidratación) para tratar el coágulo, aunque las partículas de caucho producidas son relativamente finas, sin embargo, el contenido de agua de las partículas de caucho es alto y son fáciles de unir en aglomerados después de ser calentadas. El tiempo de secado es más largo, y puede ocurrir el fenómeno de intercalar o pegar. La película enrollada por múltiples máquinas de creping es relativamente delgada (el grosor es generalmente de 5 a 6 mm), la superficie es rugosa y la película tiene muchos poros pequeños. Esto no solo es bueno para la granulación, sino que también las partículas de caucho producidas son uniformes, tienen bajo contenido de agua, no son fáciles de pegar y forman aglomerados, y el tiempo de secado se puede acortar. Por lo tanto, la mayoría de las fábricas utilizan actualmente de dos a tres máquinas de crepé para el pretratamiento de materiales de caucho.