El ahorro de energía de la extrusora se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calentamiento.
Ahorro de energía en la parte de potencia: La mayoría de los inversores se utilizan. El método de ahorro de energía es ahorrar la energía residual del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50 Hz, y en realidad solo se necesitan 30 Hz en producción para que sea suficiente para la producción, y el exceso de consumo de energía es en vano. Si se desperdicia, el inversor debe cambiar la potencia de salida del motor para lograr el efecto de ahorro de energía.
Ahorro de energía en la parte de calefacción: la mayor parte del ahorro de energía en la parte de calefacción es el uso de calentadores electromagnéticos, y la tasa de ahorro de energía es de aproximadamente el 30% ~ 70% de la antigua bobina de resistencia.
proceso de trabajo
El material plástico ingresa a la extrusora desde la tolva y es transportado hacia adelante por la rotación del tornillo. Durante el movimiento hacia adelante del material, se calienta por el cilindro, y el tornillo ejerce fuerza de cizallamiento y compresión para fundir el material. De esta manera, se logra el cambio entre los tres estados: estado vítreo, estado altamente elástico y estado de flujo viscoso.
En el caso de la presurización, el material en estado de flujo viscoso se hace pasar a través de una matriz con una forma determinada, y luego se convierte en un continuo con una sección transversal similar a la de la matriz según la matriz. Luego se enfría y se le da forma para formar un estado vítreo, obteniendo así la pieza de trabajo a procesar.